作者｜韦世玮
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随着汽车电动化和储能市场的高速发展，电池行业的技术创新亦进入了新一轮高潮，尤其是电池技术的材料创新与工艺创新。其中，在电池长薄化的发展趋势下，电池叠片工艺越来越受到行业青睐。
近期，36氪接触到一家名为「盛雄激光」的公司，正是一名在电池技术创新赛道上的新锐玩家。
盛雄激光成立于2008年，是一家专注于激光微纳加工先进装备研发、生产与销售的企业，核心产品包括高功率皮秒飞秒激光器和激光微加工系统，已经在显示面板、消费类电子、线路板、脆性材料加工、半导体、新能源等行业得到广泛应用。目前，公司在微细激光加工系统领域居前三强。
成立初期，盛雄激光主要研发超快激光器为主，应用于消费电子行业的蓝宝【我爱线报网】石、玻璃、陶瓷、显示屏等材料的切割、钻孔和刻蚀。从2021年起，公司开始切入动力电池和光伏行业。
从动力电池行业角度看，电芯向长薄化方向发展，传统的卷绕工艺的弊端逐步显现，例如卷绕过程中极片和隔膜易不均匀产生褶皱，导致对齐度不良等。同时与卷绕电池相比，叠片电池的体积能量密度更大、安全性更高，动力电池行业向叠片电池发展是必然趋势。
但现阶段，叠片电池的生产效率和良率较低，投资设备和工艺难度也更大。其中，高速制片和高速叠片是制约叠片电池工艺发展的核心痛点。
为了解决这些问题，盛雄激光开发了300W大功率皮秒激光加工工艺，通过与叠片厂家合作，共同制造了全激光制片叠片一体机。此外，公司的皮秒激光器还包括20【我爱线报网】0W绿光皮秒激光器、100W紫外皮秒激光器。
与当下主流的叠片电池制片工艺相比，盛雄激光的300W皮秒激光高速制片机可实现极耳切割、V角切割、料区裁断三合一，拥有以下五大特点：
维护成本低，一次投入，可完全替代五金刀模；皮秒激光加工不易产生毛刺熔珠，制片品质更高；柔性生产，减少换型时间；全激光三合一制片，节省设备工艺制程；无耗材，无需带极耳片中转仓。与此同时，工艺节拍还可根据设备结构做定制化设计，灵活对接Z字叠、多片叠、热复合/多片叠等(0.125s/片)，整套设备方案适用于方壳叠片电池、软包叠片电池、固态电池，能更好地满足未来新能源市场TWh级需求。
实际上，研发高固体皮秒或飞秒激光器的壁垒非常高【我爱线报网】，存在热管理的问题，以及高峰值功率时镀膜阈值损伤的问题。盛雄激光总经理陶雄兵告诉36氪，在技术研发过程中，团队首先解决了高功率皮秒激光器问题，将激光器功率做到了300W，高功率的皮秒激光器能够切割出更好的品质，满足动力电池行业需要的快速节拍。
谈及差异化竞争优势，盛雄激光创始人陶雄兵提到，目前国内能把皮秒激光器功率做到200W以上的很少，“我们是在全球工业化量产中率先做到300W的公司。”他说，这让盛雄激光在国内市场具有先发优势，未来公司将进一步在全球市场与国外厂商进行竞争与推广。此外，盛雄激光还自主研发了Supercontrol激光器控制系统，且激光器核心器件自主可控。
现阶段，盛雄激光的目标客【我爱线报网】户可分为两类，一类以蜂巢能源、比亚迪、孚能科技等走纯叠片电池路线的厂家为主，另一类以中创新航、亿纬锂能、国轩高科等同时走卷绕和叠片双路线的厂家为主。
在陶雄兵看来，市场增长点在两方面，一是当下主流工艺五金刀模的存量市场，逐步用皮秒激光器来替代；二是高速切叠的增量市场，将是纯激光模切与叠片机的结合，预计未来两三年的增量将达到1000GWh。
“至少在未来的2-3年内，光伏和动力电池行业都是高速增长状态，我们会把主要精力和资源放在这两个赛道。”陶雄兵提到，接下来盛雄激光将依托自研的高功率皮秒和飞秒激光器，进一步帮助整个行业实现降本增效。
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