低压注塑与普通注塑区别（简单介绍下低压注塑，注塑工艺流程，5个案例介绍工艺的应用）

低压注塑概述

低压注塑是一种常见的塑料加工方法，用于制造各种塑料制品。它是通过将熔化的塑料材料注入模具中，然后在低压下进行冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。工艺流程如下：

原料准备：首先，需要准备适合注塑的塑料原料。常见的塑料材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。原料通常以颗粒或粉末的形式提供。

模具设计和制造：根据所需的塑料制品设计模具。模具通常由两个部分组成：注塑腔和注塑芯。注塑腔是用来形成制品外形的部分，而注塑芯则用来形成内部空腔或细节。

加热和熔化：将塑料颗粒或粉末放入注塑机的加热筒中。加热筒中的加热器将塑料加热到熔化温度，使其变成可注塑的熔融状态。

注塑过程：在塑料熔我爱线报网融状态下，将熔融塑料注入模具中。注塑机通过活塞或螺杆将熔融塑料推入模具的注塑腔中。注塑腔中的塑料将填充模具的空腔，并采取所需的形状。

冷却和固化：一旦塑料填充完毕，模具中的塑料开始冷却和固化。冷却时间取决于塑料的类型和厚度。冷却完成后，模具打开，塑料制品从模具中取出。

后处理：取出的塑料制品可能需要进行一些后处理，如修整边缘、去除余料、打磨表面等。这些步骤有助于获得最终的塑料制品。

低压注塑相对于高压注塑具有一些优势，例如较低的成本、较短的周期时间和较少的能耗。它适用于制造各种塑料制品，如容器、零件、玩具等。然而，它的生产速度相对较慢，适用于小批量生产或特殊形状的制品。

28页PPT介绍低压注塑

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