作者|陈振刚

（来自 标杆精益 益友会-宁波分会）

全文总计1857字，需阅读5分钟，以下为今天的益者原创：

前言：

原田武彦先生所写的《流的传承》此书真是经典，其中嫡传于大野耐一先生的教诲与其我行我思的理解，真是让人如醍醐灌顶。现将其中一小部分章节做摘读和自己的工作感悟结合，写下此文，与君共勉。

我们在做现场改善时，会碰到一个问题，当工序重组后合并、设备更新自働化加工或装配等改善完成后，会有部分人员多出来。这时，你的选择会是什么？有了多余的人，刚好可以将产线上表现差的人员开除，节省了企业的开支，又保持了团队的竞争力。

这样想，似乎也没有什么问题，但是看了《流的传承》这本书后，大野耐一先生的思路和做法让我【我爱线报网】52线报网-专注分享活动首码线报优惠券零投网赚项目完全颠覆了之前的认知，那就让我们来看看大野耐一先生在丰田是怎么做的。

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首先，有几个名词我们需要先了解：

技能员：在丰田的制造现场，担任直接作业的人称为“技能员”，他们并非单纯的“作业者”，而是拥有技能的人。

陈哥解读：实际我们可以理解为，在现场操作的员工，是需要具备一定技能的人员，可以参照《岗位技能矩阵图》此类的要求。

组长：负责结算组内技能员论件计酬的工资，有权力，现场个性强，被称为“老板”。即使大野先生，也无法简单的对其下达作业指示。

陈哥解读：以上对于组长的定义引进书中原话，这是在1945年时，当时现场的组织结构，在担任督导者角色的组长下面，并没有线外人员或者班长，所以，我们可以理解这里面描述【我爱线报网】52线报网-专注分享活动首码线报优惠券零投网赚项目的组长，类似于我们现在的生产经理岗位。

班长：大野先生从各生产线挑选出能思考，有执行力、潜力的技能员，让他们思考降低工时，和减少浪费的对策并进行改善。然后再将其中表现最优秀的技能员抽出线外，并将这些人员任命为班长。

陈哥解读：实际在这一点上，很多的公司和企业也是这样在操作，将产线中表现好的人员进行提拔和晋级，但在丰田，这个选出的班长并不是我们现在企业或公司中简单的班长岗位。实际可以理解为丰田的班长还兼代着现场改善和精益生产推进的职责。

好了，理解完名词，我们对于当时丰田现场的组织架构应该有了概念，在督导者（总经理）下边是组长（生产经理），然后是班长（车间主任或生产主管），再下边就是技能员。接下来再来【我爱线报网】52线报网-专注分享活动首码线报优惠券零投网赚项目看看当时丰田组长和班长的职责：

组长的责任是制作标准作业，并教导作业者、示范给作业者看，再让他们试着做，依此作业，让他们遵行标准作业。而班长则遵行组长所督导的事项，努力进一步思考好的方法，以便提案、被采用。

提案被采用则意味着之前所遵行的标准会被“破坏”（改定）”，于是在丰田，就形成了维持（组长）与改善（班长）是最佳拍档的和谐局面。既然有“破坏”（改定）”，就意味着有改善，有改善则定会有省人化(改善之后将人抽出，降低生产线的人数）。

这就意味着会有多余的人员需要选择出线外。而大野耐一先生碰到这样的情况是，就说了这样一段话“改善之后，如果能减少一个人，要从生产线挑出最优秀的作业者到线外！”对，你没看错【我爱线报网】52线报网-专注分享活动首码线报优惠券零投网赚项目，是将最优秀的作业者挑出线外，不是最差的，也不是做的一般的。

02

那我们再来看看大野耐一先生将这些最优秀的作业者挑选出来做些什么：

一、形成一个单独的团队，组成线外改善团队，进行简易自働化、困难作业的机械化、吃力作业机械化的设备设计和制作。

二、规划新产线时，与组长、班长、技能员编成一个团队，一起进行生产准备作业，从制作装置开始，到料架、零件放置地、护罩的制作等，然后主要的人物大多会留下来，进行后续的生产作业。

三、在生产繁忙期，也可以被调入到生产线进行生产，加上本身对产线的熟悉和设备的了解，在过程中，发现吃力和不容易的作业之后，会很自然将其列入改善项目，并在回到改善的原部门后，进行项目改善。

看到这，【我爱线报网】52线报网-专注分享活动首码线报优惠券零投网赚项目是不是和我一样感到神奇，实际上，大野耐一先生将这些多余出来的人员进行了新的编制，成立了新的部门。应该就是我们现在企业内部的IE，只是其当时的部门职责没有那么明确，还有部分技术和生产的职能。那我们再来看看选出优秀作业者的三个很好的效果：

1、最优秀的作业者在生产线外，可以容易发现做过的工作有什么异常，进而展开对策。因为优秀作业者遇到异常时，常会不自觉的顺手排除异常，恢复原状，结果使得异常无法显现。

2、让最优秀作业者的能力活用于改善。

3、让留在生产线的作业者有欲望成为下一个被挑出的作业者，这样更多作业者会抱有积极的态度。

其实，我觉得大野耐一先生不光是将优秀的作业者挑选出做IE工作，在这个过程中，还是【我爱线报网】52线报网-专注分享活动首码线报优惠券零投网赚项目一个良性的优秀人员循环过程。通过不断的循环，将优秀的作业者丰富的经验带到其它最需要这个经验的部门。

同时，也将这些优秀的作业者不断的筛选出来，不断的也在培养这样的优秀作业者，真是一个极好的思路。大野耐一先生果然是一个了不起的现场改善专家。